1. Процессы и методы формования
При нагревании до температуры литья прозрачный акриловый пластик становится мягким и гибким, что позволяет образоваться практически в любую форму. После охлаждения он сохраняет сформированную форму. Для тонких листов холодное изгибание в единую кривизну возможна, если радиус изгиба в 180 раз больше толщины листа. Превышение этих ограничений во время холодного изгиба применяет чрезмерное напряжение на пластиковую поверхность, создавая крошечные трещины или трещины, известные как crazing.
2. Нагрев
Носите хлопчатобумажные перчатки, чтобы не оставлять отпечатки пальцев на мягкой поверхности. Сделайте всю защитную бумагу и клей от акрилового листа перед нагреванием. Если лист пыльный или грязный, вымойте его водой и тщательно промойте. Осторожно высохнет мягкой, впитывающей тканью.
Нагрейте акрилол до температуры, получавшей производителя, для оптимальных результатов. Используйте духовку принудительного воздуха с температурным диапазоном 120–374 градуса F (49–190 градусов). Перегрев может вызвать поверхностные пузырьки, ставя под угрозу оптическое качество.
Для равномерного нагрева подвеска листы вертикально используя пружинные зажимы, прикрепленные к их краям, и повесить их на стойку (рис. 90). Для небольших листов или тех, кто не имеет достаточной области края, положите лист на стойку, покрытую мягким войлоком или фланелью. Обеспечить адекватный воздушный поток вокруг листа.
Рисунок 90: Приостановка акриловых листов
Для небольших проектов (например, апезионные трос): используйте кухню.
3. Линг
Акриловый пластик требует минимального давления во время литья, поэтому простые формы, изготовленные из прессованной древесины, фанеры или штукатурки, достаточно для основных кривых. Комплексные или составные кривые могут потребовать усиленного пластика или штукатурки.
Убедитесь, что поверхность плесени идеально гладко, шлифование и покрытие ее мягкой тканью (например, наружная фланель или бильярдная). Плесень должна простираться за пределы линий отделки детали и включать в себя провизии для крепкого удержания пластика от формы во время охлаждения. Изготочные сломанные детали с помощью ленты, воска или масла внутренней части для предотвращения адгезии пластыря и заполнения. После того, как он закален, гладкие грубые участки и накройте мягкой тканью, чтобы создать многоразовую плесень.
4. МЕТОДЫ ЛИНГИ
4.1 Простая формирование изгиба
Нагрейте лист до рекомендуемой температуры, выньте из источника тепла и нарисуйте его над подготовленной плесенью. Придавите пластик с подогревом осторожно на форму и зажимайте или удерживайте его на месте до охлаждения (10–30 минут). Не насимую.
4.2 Составной формование изгиба
Используемый для сложных форм (например, навесы для самолетов или крышки для света крыла), этот метод требует специализированного оборудования. Общие методы включают:
4.3
Предварительно разогретый акрил механически растягивается над плесенью. Поддерживайте однородную толщину, так как некоторые секции растягиваются больше, чем другие.
4.4 мужской и женский умирают формирование
Использует дорогостоящие подходящие мужские/женские формы. Нагретый лист расположен между штамбами, которые закрываются, пока пластик не остынет.
4.5 формирование вакуума в форме формы в форме
Используется для авиационных навесов: шаблон выреза прикреплен к вакуумной коробке. Нагретый акриловый лист закрепляется над шаблоном. Поверхностное натяжение формирует купол.
4.6 Женская вакуумная форма
Для лиц, не являющихся кулером: поместите женскую плесень под нагретым листом. Эвакуация воздуха из полости пресс-формы, заставив пластик соответствовать форме.
5. Резка и бурение
5.1 Резка листа
Прямые порезы: используйте круглую круговую пилу с боковыми зубами для гладких краев. Закрытые порезы: полосатая жаля идеальна. Разрежьте в пределах 1/16 дюйма от конечного размера, затем отшлифовать до точности, используя шлифовальную машину барабана или ремня.
5.2 бурение
В отличие от мягких металлов, акриловые пластмассы обладают теплопроводности, требующей тщательного управления теплом во время бурения. Для глубоких отверстий необходимо охлаждение, а растворимое в воде нефтяное масло является идеальной охлаждающей жидкостью, поскольку оно не ухудшает пластик.
Бурные биты, используемые для акрила, должны быть, как правило, заострены без заменов или заусенцев, которые могут оправдать поверхность. Как показано на рисунке 91, наконечник сверла должен быть заземлен с помощью larger, включенного в угол, по сравнению с теми, которые используются для мягких металлов. Кроме того, угол rake должен быть установлен на ноль, чтобы включить scraping (а не резак), минимизируя адгезию чипа.
Рисунок 91: Твердое управление с углом 150 градусов для акрила
Запатентованный Unibit® предназначен для бурения отверстий в ветровых стеклах самолетов и окнах. Как показано на рисунке 92, он может разрезать отверстия в диапазоне от 1/8 до 1/2 дюйма в 1⁄ 32- дюймовых приращениях, производящих гладкие, чистые отверстия с трещинами напряжения NO по краям.
Рисунок 92: Acryle Unibit® Acryl
6. Клейк
Полимеризуемые клеев-это составы, в которых катализатор добавляется в вязкую мономер-полимерную жидкость для ускорения быстрого упрочнения. Примеры включают ps -30 ® и weld-on 40®, которые подходят для связывания всех типов Plexiglas®, акриловых листов и деталей, отлитых из пеллетов Plexiglas®. Обычно можно обрабатывать 4 часа сборки. Для оптимальной прочности разрешить 24 часа 24 часа, прежде чем подвергать сустав напряжению. Этот метод обеспечивает прочные, высокопрочные связи для акриловых материалов. Дайте мне знать, если вам нужны дополнительные данные!
7. Клейтные приложения
PS -30 ® и сварки 40® суставы сохраняют отличный внешний вид и стабильность цвета после наружного экспозиции. Эти клей образуют четкие, прозрачные гелевые связи, что делает их необходимыми для приложений, где цвет и визуальная целостность сустава имеют решающее значение.
PS -30 ® и Weld-On 40® должен применяться при температуре не ниже 65 градусов F (18,33 градуса). Если отверстие выполняется в помещении ниже 65 градусов по F (18,33 градуса), время укрепления существенно увеличится, а результирующая сила сустава уменьшится.
Клей должен быть подготовлен в строгом соответствии с указанными соотношениями производителя, обеспечивая тщательное смешивание. Используйте контейнеры для смешивания чистого стекла или полиэтилен, так как неправильные контейнеры или инструменты могут вводить обесцвечивание или мешать отверждению. Из-за чрезвычайно короткого срока службы горшка (приблизительно 45 минут) смешанный PS -30 ® и Weld-On 40® должен использоваться сразу после подготовки. Предварительная сборка всех компонентов перед смешиванием клея, чтобы минимизировать потерю времени во время применения. Для оптимальной работоспособности вылейте клей в суставы в течение 20 минут после смешивания. Для достижения максимальной прочности шов клейкая связь должна оставаться свободной от пузырьков. Как правило, позволяя смешанному клею отдыхать в течение 10 минут до нанесения, позволяет пузырькам подняться на поверхность. Если пузырьки образуются внутри сустава, их можно тщательно поднять, используя небольшой неконтерный провод или аналогичный инструмент; Тем не менее, минимизируйте нарушения к клерускому слою после заливки.
Методы заполнения зазоров подходят только для прозрачного Plexiglas®, акриловых материалов или скрытых швов. Для незаметных суставов на цветных plexiglas® или акрилах компоненты должны плотно прилегать к закрытым V-гристам, прикладным соединениям или радиусменным краям.
Маскирующая лента может использоваться для создания шаблонов склеивания, при условии, что клейкая поверхность не контактирует с клейким слоем ленты. Это легко достигнуто, положив полоску на целлофановой ленте на клейкую сторону маскирующей ленты. Тщательный выбор ленты имеет решающее значение: клей на стандартных целлофановых лентах может ингибировать PS -30 ® и отверждение сварки 40®. Всегда тестируйте системы ленты на образцах суставов перед производством, чтобы подтвердить совместимость.
Полимеризуемые клеев сжимаются во время упрочнения. Чтобы компенсировать, свежеслитый клей должен слегка переполнить сустав. Избыточный материал может быть обработан после полного отверждения (24 часа), если требуется эстетические требования. Применяйте только контактное давление во время связи, чтобы гарантировать, что клей остается ограниченным для сустава.
Пузырьки имеют тенденцию подниматься до вершины клеяного слоя в заполненных промежутках суставов. Если они удалены во время обработки, они не представляют проблемы. Избегайте использования медных инструментов, так как ионы меди могут нарушить полимеризацию.
8. Ремонт
Когда это возможно, замените, а не ремонтируют акриловый пластик, который был сильно поврежден. Тщательно исправленный раздел никогда не будет равным новой части, оптически или структурно. При первом знаке развития трещины просверлите небольшое отверстие (#30 или 1⁄ 8- дюймового дюйма) на экстремальном конце трещины, как показано на фигуре 93. Это останавливает распространение трещин и распределяет напряжение по более широкой области. Для незначительных трещин бурение для блокировки трещины может быть достаточно до тех пор, пока не будет выполнено постоянное ремонт.
Рисунок 93:
(Вся начальная деформация, вызывая концентраты трещины в точке A, способствуя расширению трещины. Буррирование небольшого отверстия (A1) в конечной точке трещины с помощью перераспределения #30 или 1–8 дюймов. Каждая трещина, происходящая из отверстий или отверстий, должна быть просверлена аналогичным образом).
9. Очистка
В то время как пластмассы предлагают преимущества по сравнению с стеклом при использовании самолетов, им не хватает твердости поверхности Гласса. Уход за физическими упражнениями во время технического обслуживания, чтобы избежать царапин или повреждения поверхности. Чистые пластмассы с достаточным количеством воды и мягким мылом, используя чистую, мягкую, без пескости ткань, губку или голые руки. Избегайте бензина, спирта, бензола, ацетона, тетрахлорида углерода, огнетушителей, укоренившихся жидкостей, разбавителей краски или спреем для очистки окна, так как они смягчают пластик и вызывают растрескивание.
Никогда не потирайте пластмассы сухой тканью, так как это рискует царапина и генерирует статические заряды, которые привлекают пыль. После удаления грязи и жира примените высококачественный коммерческий воск, если не видно существенных царапин. Нанесите воск в тонкий, равномерный слой и осторожно бафф с мягкой тканью для полированной отделки.
10. полировка
Не пытайтесь ручной полировки или полировки, пока поверхности не станут чистыми. Используйте мягкие, открытые хлопчатобумажные или фланелевые полированные колеса. Световые царапины могут быть рассмотрены путем энергичного потирания пораженной области чистой тканью, погруженной в смесь скипидана, или влажную ткань, покрытую автомобильным очищающим средством. Удалите остатки очистителя с помощью сухой мягкой ткани. Обратите внимание, что акриловые и целлюлозные ацетатные пластмассы являются термопластичными; Длительная полировка генерирует тепло трения, смягчая поверхность и вызывая визуальное искажение.
11. Установка ветрового стекла
Заменные панели должны соответствовать материалу, первоначально используемому производителем самолетов. Прозрачные пластмассы широко различаются по свойствам-термальному расширению, низкотемпературной хрупкости, устойчивости к ультрафиолету, целостности поверхности и т. Д. См. Замена материалов с разными свойствами может привести к операционным проблемам, поскольку производители выбирают материалы на основе этих критических признаков.
12. Процедуры установки
При замене панелей придерживайтесь метода установки производителя самолета. В то время как специфики варьируются в зависимости от типа самолета, следуйте этим принципам:
1,Избегайте принудительного приспособления: Никогда не деформируйте пластиковые панели, чтобы соответствовать кадрам. Если панель для замены сопротивляется установке, замените ее или аккуратно нагрейте всю панель для изменения. В идеале вырезать и установить панели при комнатной температуре.
2,Управление стрессом: Не подвергайте пластик из -за чрезмерного сжимающего напряжения во время зажима или болтов. Чрезвычайные гайки/болты за пределами 1, 000 psi рискуют повреждение. Затяните гайки твердо, затем отступите на один полный поворот, чтобы поддерживать натяжение с регулируемой пальцами.
3,Аппаратные меры предосторожности: Используйте проставки, воротники, шайбы на плечах или контргайки, чтобы предотвратить чрезмерные болты. Сохраните исходные аппаратные количества (болты, шайбы и т. Д.) Как указано. Для захватываемых установок обеспечить адекватное расстояние, чтобы избежать напряжения, вызванного рамой.
4,Интеграция прокладки: Установите пластиковые панели с резиновыми, пробками или аналогичными прокладками на водонепроницаемые соединения, ослабляют вибрации и распределите сжатие.
5,Тепловое расширение: Пластик расширяется/сокращается значительно больше, чем металлические каналы. Установите панели ветрового стекла в каналы с достаточной глубиной (минимум 1⅛ дюймов) и 1- 8- дюйм на основе канала, чтобы предотвратить отряд во время холодного сокращения или деформации, вызванной нагрузкой.
6,Проект отверстия: для установки болта/заклепки, отверстия для бури 1⁄ 8- дюйм негабаритный и центр, чтобы предотвратить привязку к краю или растрескивание. Рекомендуются выделительные отверстия.
Полный текст завершен
Источник "Composites Frontier" публичный сайт