Сотовый заполнитель представляет собой сотовый материал низкой-плотности, используемый в качестве заполнителя для сэндвич-структуры.
Материал сотовой сердцевины обычно имеет шестиугольную структуру, похожую на натуральные соты, которая может выдерживать высокое давление и напряжение, обеспечивая ее стабильность и надежность во время использования. Кроме того, материалы с сотовой сердцевиной также могут повысить их долговечность за счет нанесения поверхностных покрытий и других технологий. Благодаря особой структуре сотового заполнителя материал можно использовать повторно путем разделения и переработки сырья. Это не только снижает выбросы отходов, но и снижает риск загрязнения окружающей среды.
Чтоделаетсотовое ядросделан из?
Соты можно разделить на алюминиевые соты, бумажный заполнитель, соты из пенополистирола, соты из пенополиуретана, соты из пенопласта, соты из пенопласта ПП, соты из пенопласта ПК, арамидные соты, композитные соты из углеродного волокна, композитные соты из стекловолокна, деревянные соты, каменные соты, тканевые соты, соты из нержавеющей стали, титан. цинковые соты и т. д.
Wшляпа'в чем преимуществаАрамидные сотыосновной?
Арамидные сотовые материалы легкие,-прочные, с высоким-модулем и обладают высокой структурной стабильностью. Они также имеют такие преимущества, как звукоизоляция, теплоизоляция и огнестойкость. Их можно использовать в качестве легких и высокопрочных-конструкционных материалов (в основном в качестве основных материалов) и применять в таких ключевых областях, как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт и национальная оборона.
Арамидный сотовый заполнитель стал важным материалом,-снижающим вес в аэрокосмической и железнодорожной сферах, благодаря своим превосходным характеристикам. В то же время в сочетании с предварительно-пропитанными материалами он занимает важное место в области поглощения волн.
В последние годы композитные соты из углеродного волокна и композитные соты из стекловолокна преодолели технические трудности и начали массовое производство.
Основываясь на традиционном процессе производства арамидных сотовых заполнителей, компания CMAG постоянно исследует и совершенствует производственный процесс, решает множество технических проблем, формирует уникальные технологии и процессы, а также сотрудничает с компаниями, занимающимися добычей и переработкой, для настройки, разработки и применения материалов и оборудования. Разнообразные-сотовые изделия из арамида, углеродного волокна и стекловолокна широко используются во многих областях-прецизионной точности в стране и за рубежом.
Wшляпа - этопроцедурыпроизводить сотовый заполнитель?
Способ производства клетки включает в себя несколько этапов, которые, в частности, заключаются в следующем:
① Нанесение клея:В зависимости от необходимого размера сотовых отверстий нанесите клей в соответствующем месте на арамидную бумагу с помощью печатной машины с клеящим валиком.
② Укладка:Нарежьте арамидную бумагу по необходимому размеру, сложите несколько листов арамидной бумаги в шахматном порядке, нагрейте и создайте давление для затвердевания и сделайте сотовые стопки.
③ Растяжка:Растяните стопки сот до сотового блока, и когда размер отверстий будет соответствовать технологическим требованиям, сотовый блок будет нагрет и сформирован в высоко-печи для получения белых сотовых блоков.
④ Замачивание:Поместите белые соты в фенольную смолу и последовательно замочите, переверните, проветрите, взвесьте и проветрите. Чем больше отверстие, тем больше времени погружения ему необходимо, и старайтесь, чтобы параметры погружения для каждого раза были одинаковыми.
⑤ Отверждение:Очистите, высушите и нагрейте сотовые блоки после погружения в воду.
⑥ Нарезка:Сотовые блоки разрезаются на части для изготовления изделий из сотового заполнителя.
Выше приведен основной процесс производства арамидных сот. Важно отметить, что в каждом процессе могут возникнуть технологические проблемы, которые могут повлиять на последующий процесс и вызвать дефекты в сотах. Поэтому в производственном процессе необходим строгий контроль качества каждого процесса.
Чтобы улучшить однородность плотности и стабильность характеристик арамидных сот, в производственный процесс также включены некоторые меры по оптимизации, такие как контроль температуры и влажности окружающей среды, повышение точности ламинирования, уменьшение примесей в клеевом растворе и оптимизация размера канавки для печати на клейком валке.